Milano, 18 mag. (askanews) – Stellantis accelera sulla trasformazione digitale della produzione e annuncia l’intenzione di avviare una partnership strategica con Accenture, con il supporto delle tecnologie Nvidia, per sviluppare nelle fabbriche funzionalità di digital twin abilitate dall’intelligenza artificiale. L’obiettivo è creare ambienti manifatturieri virtuali di nuova generazione, alimentati da dati in tempo reale e IA, per rendere gli stabilimenti più flessibili ed efficienti.
Il progetto combina l’esperienza industriale del gruppo automobilistico, le competenze di Accenture nella physical IA e nella manifattura digitale e le tecnologie di accelerated computing e le librerie Omniverse di Nvidia. Stellantis utilizzerà repliche virtuali dei propri impianti per ottimizzare le operazioni in tempo reale, accelerare l’industrializzazione validando le soluzioni prima dell’implementazione fisica, migliorare la qualità con il monitoraggio predittivo e ridurre i rischi lungo la catena produttiva. I primi progetti partiranno dal Nord America nel 2026.
“Stiamo costruendo le basi per la prossima generazione del manufacturing in Stellantis”, ha dichiarato Francesco Ciancia, Head of Manufacturing del gruppo. “Combinando digital twin, IA e simulazione avanzata, stiamo ripensando il modo in cui progettiamo, gestiamo e miglioriamo continuamente i nostri sistemi produttivi”. Secondo Ciancia, l’iniziativa punta a rafforzare la capacità dei team industriali di anticipare i problemi, prendere decisioni più rapide e migliorare i processi di produzione.
Per Accenture, il nodo è portare l’intelligenza artificiale dentro processi industriali complessi trasformandola in “valore concreto e misurabile per il business”. Tracey Countryman, Supply Chain and Engineering Global Lead della società, ha sottolineato che la combinazione fra competenze Accenture e tecnologie Nvidia può accelerare la trasformazione della manifattura di Stellantis verso operazioni intelligenti e ad alte prestazioni.
La collaborazione punta anche a esplorare modelli di ottimizzazione “closed-loop”, in cui sistemi virtuali e fisici si alimentano reciprocamente attraverso dati, simulazioni e apprendimento automatico. Per Stellantis, l’integrazione fra digital twin e IA rappresenta un tassello dell’evoluzione verso una produzione sempre più data-driven e software-defined, con cicli di innovazione più rapidi e maggiore flessibilità tra stabilimenti e piattaforme produttive.
